Ученые УрФУ в 3,7 раза увеличили стабильность магнитов

Физики Уральского федерального университета увеличили стабильность нанокристаллических неодимовых магнитов, которые используют в высокоэффективных электродвигателях (насосы для нефтедобычи, стоматология) и другой технике. Новый подход позволил создавать магниты с редкоземельными металлами, которые могут быть дешевле аналогов. Если получится реализовать метод на промышленном уровне, в России может появиться технология, не имеющая мировых аналогов. Полученные результаты ученые опубликовали в Journal of Alloys and Compounds. Работу поддержало Минобрнауки России (проект FEUZ-2024-0060) в рамках Десятилетия науки и технологий.

«Мы использовали нанокристаллический материал, который применяют в качестве наполнителя в магнитопластах и магнитоэластах. Отдельно изготовили легкоплавкую добавку, содержащую редкоземельные металлы. В процессе отжига легкоплавкая добавка в жидком состоянии обволакивала кристаллиты материала и сформировала структуру “ядро-оболочка”. Иными словами, добавка, содержащая редкоземельные металлы, создала на поверхности каждого кристаллита “оболочку”, которая препятствует размагничиванию, что резко увеличивает его коэрцитивную силу», — поясняет руководитель исследовательской группы, заведующий кафедрой магнетизма и магнитных наноматериалов УрФУ Алексей Волегов.

Коэрцитивная сила — сопротивление магнита размагничиванию. Чем выше коэрцитивная сила, тем сложнее его «испортить» и тем устойчивее он к внешним воздействиям, которые влияют на его намагниченность: высокая температура, удары, сильная вибрация, постороннее магнитное поле.

«Неодимовые магниты — магниты на основе сплава неодим-железо-бор — на сегодня лучшие с точки зрения намагниченности. Если неодим заменить на тербий, диспрозий или другой тяжелый редкоземельный элемент, можно, с одной стороны, увеличить коэрцитивную силу, а с другой, уменьшить намагниченность и очень сильно — иногда в 30 раз — повысить стоимость магнита. Но так создавали магниты последние 35–40 лет. Сейчас весь мир пытается добиться необходимых свойств по-другому: в местах, где возникает зародыш перемагничивания, а это, как правило, граница зерна, помещают немного тербия либо диспрозия, а основную часть зерна оставляют неодимовой. Такой подход приводит к тому, что намагниченность почти не уменьшается, коэрцитивная сила при этом увеличивается заметно, в 1,5–2 раза. Температура эксплуатации магнитов также увеличивается с 80 до 180 градусов Цельсия. А стоимость таких магнитов за счет сырья увеличивается очень незначительно», — рассказывает Алексей Волегов.

В работе уральские физики также смогли добиться уменьшения межзеренного обменного взаимодействия в нанокристаллическом материале. В итоге добавка с неодимом повысила коэрцитивную силу магнита в 2,5 раза. А инфильтрация сплавом с тербием дала максимальный эффект — коэрцитивная сила выросла в 3,7 раза и почти достигла теоретического предела для этого материала.

В планах ученых — научиться печатать такие магниты на 3D-принтере. Это позволит управлять текстурой, формой магнитов и создавать сложные магнитные системы.

«Сегодня на нанокристаллические магниты приходится 10–15 % от мирового объема производства. Такие магниты пытаются создавать и небольшие фирмы, и крупные компании. Их создают в случаях, когда необходимо недорогое производство магнитов с заданными свойствами, определенных форм. И, если наладить производство, то зачастую их дешевле создавать самостоятельно, чем заказывать, например, в Китае», — заключает Алексей Волегов.

Справка

Нанокристаллические неодимовые магниты — это класс передовых магнитных материалов, которые используют в тех же высокотехнологичных областях, где и традиционные неодимовые магниты: электротранспорте, возобновляемой энергетике (ветрогенераторах), высокоточных датчиках и электронике, в медицинской технике, промышленном оборудовании (например, двигатели).

Отличие нанокристаллических магнитов от «стандартных» в их структуре. Обычные магниты — микрокристаллические (кристаллиты магнита больше). Нанокристаллические магниты получают путем специальной обработки (быстрое охлаждение расплава, последующий отжиг), которая создает структуру из мельчайших зерен-кристаллов размером в десятки нанометров.

В будущем нанокристаллические магниты могут стать ключевым компонентом для повышения эффективности, миниатюризации и производительности в самых современных технологиях, от зеленой энергетики и электромобилей до робототехники и медицины.

Фото: пресс-служба УрФУ.

При участии УЭХК состоялось зарыбление Верх-Нейвинского водохранилища в Свердловской области

В год 80-летия атомной промышленности России Уральский электрохимический комбинат (АО «УЭХК», предприятие Топливного дивизиона «Росатома» в г. Новоуральск, Свердловская область) совместно с Администрацией Новоуральского городского округа в лице МУП «Водоканал» профинансировали выпуск в Верх-Нейвинское водохранилище молодь белого амура и сазана. В рамках Дня Верх-Нейвинского пруда в водоем отправились более 35 тысяч мальков сазана и белого амура.

«Для УЭХК зарыбление водоема – систематическая работа, проводимая согласно экологической политике компании. Третий год мы выделяем по миллиону рублей на приобретение мальков для искусственного воспроизводства водных биоресурсов. Процесс строго регламентируется и согласован с Федеральным агентством по рыболовству», – отметил генеральный директор АО «УЭХК» Александр Дудин.

Проект по оздоровлению пруда стартовал в 2022 году. УЭХК профинансировал научно-исследовательские работы по определению состояния водных ресурсов Верх-Нейвинского водохранилища. На основе этих исследований Верх-Нейвинское водохранилище было внесено в базу Федерального агентства по рыболовству в качестве «приёмной емкости», что позволяет осуществлять выпуск молоди рыб в водоём не только местным хозяйствующим объектам, но другим предприятиям Свердловской области.

Также на основе проведенных исследований было принято решение о предполагаемом объеме и предпочтительных видах выпускаемых биоресурсов для зарыбления пруда, проведены подготовительные работы с учетом всех нюансов. По итогам зарыбления в 2023-2024 годах в пруд выпущено более 94 тысяч мальков сазана, белого амура и толстолобика.

В 2025 году УЭХК организовал новое обследование водоема для определения его экологического состояния. По его итогам специалисты определят мероприятия, необходимые для дальнейшего улучшения экосистемы пруда.

Для справки:

Крупные отечественные компании уделяют большое внимание реализации проектов в сфере рационального природопользования. Госкорпорация «Росатом», производящая электричество с помощью низкоуглеродной генерации, последовательно реализует шаги по переходу к «зеленой» экономике. Атомщики проводят модернизацию оборудования, обеспечивающего выработку экологически чистой энергии, ежегодно направляют сотни миллионов рублей на мероприятия по охране окружающей среды.

Топливный дивизион госкорпорации «Росатом» (управляющая компания — АО «ТВЭЛ») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. Являясь единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, ТВЭЛ обеспечивает топливом в общей сложности более 70 энергетических реакторов в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе «ТВЭЛ». Топливный дивизион является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана, а также лидером глобального рынка стабильных изотопов. В дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре созданы отраслевые интеграторы «Росатома» по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. www.tvel.ru

АО «УЭХК» – предприятие разделительно-сублиматного комплекса Топливного дивизиона госкорпорации «Росатом», ключевое предприятие Новоуральского промышленного кластера. Первая продукция предприятия – обогащенный уран – получена 11 ноября 1949 года диффузионным способом. С 1962 года разделительное производство УЭХК использует газоцентрифужную технологию. Сегодня в АО «УЭХК» сосредоточено более 45% российских промышленных мощностей по разделению изотопов урана. Более 80% продукции АО «УЭХК» поставляется на экспорт. Система менеджмента АО «УЭХК» соответствует требованиям международных стандартов ИСО 9001, 14001, 28000, 50001, ISO 45001. https://ueip.tvel.ru/

По материалам: УЭХК