Единый инжиниринговый центр ЕВРАЗа «ЕвразИнжиниринг», производитель драгметаллов «Красцветмет» и НИИ азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП) 3 февраля подписали меморандум о совместной разработке и внедрении технологий искусственного интеллекта (ИИ) в сфере инженерного проектирования.

Стороны планируют разработать принципы кооперации между участниками рынка проектных и инжиниринговых услуг, застройщиками, исследователями и разработчиками для успешного развития и применения ИИ. Ключевые цели сотрудничества – ускорение развития технологий генеративного искусственного интеллекта, снижение рисков, связанных с внедрением инноваций, повышение эффективности инженерных решений за счет автоматизации рутинных процессов и интеграции с технологиями информационного моделирования (ТИМ).

Внедрение генеративного ИИ в проектирование позволит сократить сроки разработки проектных решений, даст возможность параллельно прорабатывать их версии, оперативно вносить изменения и автоматизировать планирование закупок.

«Повышение производительности труда и эффективности проектирования без современных технологий невозможно. Мы идем уверенным курсом в ТИМ-проектирование и прорабатываем возможности применения искусственного интеллекта для достижения наших бизнес-целей», – прокомментировал генеральный директор «ЕвразИнжиниринга» Алексей Бережной.

«Внедрение ИИ в проектирование — это наш вклад в будущее отрасли. Те, кто сегодня инвестирует в автоматизацию, завтра будут задавать стандарты качества и скорости. Для «Красцветмета» это не просто тренд — это обязательство перед клиентами и партнерами», – заявил исполнительный директор дивизиона промышленных решений «Красцветмета» Владимир Осипенко.

«Развитие технологий генеративного искусственного интеллекта позволяет обобщать и успешно использовать большие массивы инженерных данных. Это поможет создать условия динамичного развития химической отрасли, существенно повысить эффективность инвестиций и ускорить оборачиваемость капитала», – сказал генеральный директор ГИАП Артем Старовойтов.

По материалам: ЕВРАЗ

На заводе «Уралхиммаш» (Уральский завод химического машиностроения, входит в Группу Синара) внедрили новый гелиевый детектор, необходимый для обнаружения и измерения утечек в герметичных системах. Оборудование используется для проведения неразрушающего контроля и позволяет оценивать герметичность выпускаемой продукции.

Во время проверки изделие заполняется гелием под избыточным давлением и сканируется специальным щупом вдоль швов и стыков. Контроль позволяет выявить мельчайшие трещины и минимизировать риски в дальнейшей эксплуатации заказчиком. Течеискатель имеет небольшую массу, легко перемещается к месту проведения испытаний и поддерживает беспроводное сопряжение для работы на расстоянии до пяти метров.

Ранее «Уралхиммаш» ввел в эксплуатацию отечественный портативный прибор для измерения доли ферритной фазы в сварных швах, наплавках и в основном металле готовых изделий. Контроль осуществляется в режиме непрерывного сканирования поверхности с автоматической обработкой сигнала и оперативным выводом результатов на встроенный дисплей. Это обеспечивает возможность проведения оценки структурного состояния металла без нарушения целостности изделия.

Новое оборудование отличается высокой точностью и надежностью контроля, что дополнительно обеспечит соответствие самым строгим требованиям к качеству продукции. Аппараты были поставлены в рамках модернизации завода и оснащения испытательного центра, который недавно подтвердил статус аккредитованного. Полученное заключение подтверждает компетентность и функционирование системы менеджмента центра в соответствии с международным стандартом ISO/IEC 17025, а также дает право на использование знака ILAC MRA, который является обязательным условием в рамках экспортных контрактов и требованием зарубежных законодательств.

«»Уралхиммаш» производит сложное оборудование для нефтяной, газовой, химической и атомной отраслей. Завод внедряет новые технические и организационные решения для совершенствования системы контроля качества на всех этапах производства, чтобы соответствовать строгим требованиям заказчиков», — отметил генеральный директор завода Сергей Гавриков.

Уралхиммаш – один из ведущих российских производителей оборудования для газоперерабатывающей, нефтяной, химической, нефтехимической отраслей промышленности, атомной и традиционной энергетики. Линейка выпускаемой продукции включает: шаровые резервуары, реакторное, колонное, теплообменное, емкостное оборудование, контейнеры-цистерны для транспортировки сжиженных углеводородных газов, аппараты с вращающимися барабанами и другое оборудование. Аппараты и сосуды, изготовленные на заводе, установлены на предприятиях более чем 40 стран мира.

По материалам: пресс-центр Группы Синара