Уроки учебно-производственной практики (УПК), которая в 70-е годы прошлого века позволяла советским школьникам получить свою первую профессию, возрождают в Чкаловском районе Екатеринбурга. 12 восьмиклассников из трех школ – участников профориентационного проекта «Строительные классы» проходят обучение в Уральском колледже технологий и предпринимательства по профессии «плиточник». Занятия проходят по субботам, весь курс рассчитан на 6 месяцев. К новому году ребята сдадут экзамен и по результатам смогут получить свидетельство о профессиональной подготовке.

– На протяжении нескольких лет мы выстраиваем карьерный трек для ребят Чкаловского района, помогаем им знакомиться с профессиями строительного профиля, готовим не только к поступлению в колледж, но и к дальнейшему трудоустройству. Для этого мы создали проект «Строительные классы», в котором принимают участие три школы района – МАОУ-СОШ №156, МАОУ СОШ № 52, МАОУ лицей № 180 «Полифорум», а также опорный работодатель – строительный холдинг «Атом», – рассказал Николай Доронин, директор Уральского колледжа технологий и предпринимательства. – Проект подразумевает организацию в школах профильных классов, в которые ученики попадают по результатам отборочного тестирования. Обучаясь в строительном классе, ребята посещают экскурсии на производства, участвуют в кейс-чемпионатах и других мероприятиях работодателя и колледжа, которые дают возможность погрузиться в профессию. Карьерный трек сформирован с учетом интересов производственного партнера – строительного холдинга «Атом», поэтому ребята изучают только востребованные в строительстве профессии по стандартам, полностью соответствующим нуждам работодателя и обеспечивающим успешное трудоустройство в будущем.

В этом году запущен пилотный проект, который дает возможность ученикам строительных классов освоить первую профессию еще в школе – благодаря финансовой поддержке «Атома» и экспертного сопровождения педагогов Уральского колледжа технологий и предпринимательства. Чтобы процесс обучения был интересным и увлек ребят, акцент в нем сделан на практические занятия: школьники работают с материалами, изучают технологию приготовления раствора, укладки напольной и настенной плитки в мастерской колледжа.

– Нам важно, чтобы ребята, которые получают строительные профессии, не только обладали актуальными знаниями, но и были мотивированными: чтобы работа была им действительно интересной. Получив профессию, будучи школьником, можно не только раньше обрести финансовую независимость, но и раньше понять: готов ли ты расти в этой профессии дальше или хочешь получать образование по смежной специальности, – пояснила Галина Хабарова, директор по персоналу строительного холдинга «Атом». – Мы рассчитываем, что большая часть школьников, которые в качестве первой профессии осваивают профессию плиточника, спустя несколько лет придут работать к нам на предприятие! А остальные тоже придут к нам, но получив уже другую профессию строительного профиля.

Партнерство Уральского колледжа технологий и предпринимательства с холдингом «Атом» продолжается на протяжении двух десятков лет, последние четыре года – в рамках федерального проекта «Профессионалитет», который входит в нацпроект «Молодежь и дети». Студенты проходят в холдинге производственную практику, участвуют в корпоративных соревнованиях, в том числе в корпоративной спартакиаде строителей. Значительный процент выпускников трудоустраивается в «Атом» и демонстрирует высокие профессиональные навыки, получая престижные награды на отраслевых конкурсах профессионального мастерства и успешно продвигаясь по карьерной лестнице.

По материалам: пресс-служба строительного холдинга «Атом»

Завод «Уралхиммаш» (Уральский завод химического машиностроения, входит в Группу Синара) изготовил и отгрузил пять комплектов газовых ресиверов. Оборудование предназначено для комплекса переработки этансодержащего газа, строительство которого ведется в районе поселка Усть-Луга в Ленинградской области. Новая газоперерабатывающая площадка станет крупнейшей в России и второй по мощности во всем мире, способной обеспечить переработку 45 млрд м3 газа ежегодно.

Изготовленные ресиверы предназначены для хранения воздушной среды под давлением. Они обеспечивают стабильную подачу воздуха в пневматическое оборудование технологических линий, сглаживают колебания давления при работе компрессора, защищают систему от резких перепадов и увеличивают срок службы оборудования.

Специалисты завода разработали техническую документацию на основе эскизов и опросных листов заказчика. Оборудование относится к категории толстостенного и габаритного: длина одного ресивера составляет 23 метра, диаметр – 3,4 метра, объем – 200 м3, вес – 160 тонн. Лист стали, из которого изготовлен корпус ресивера, имеет толщину 78 мм, а толщина днищ – 90 мм.

При производстве ресиверов были применены высокопроизводительные технологии сварки. Использование электрошлаковой сварки для продольных швов позволило значительно ускорить процесс соединения толстостенных элементов за один проход, обеспечивая высочайшее качество стыков. Кроме того, синхронизация сварочных головок с роликовыми стендами дала возможность выполнять три кольцевых соединения одновременно.

«Сегодня «Уралхиммаш» остается одним из немногих производителей, способных выполнить подобные технически сложные заказы. Наше оборудование в составе технологических линий нового российского газоперерабатывающего комплекса позволит увеличить экспорт природного и углеводородного газа, а также значительно нарастить производство этана», — отметил генеральный директор завода «Уралхиммаш» Сергей Гавриков.

Уралхиммаш – один из ведущих российских производителей оборудования для газоперерабатывающей, нефтяной, химической, нефтехимической отраслей промышленности, атомной и традиционной энергетики. Линейка выпускаемой продукции включает: шаровые резервуары, реакторное, колонное, теплообменное, емкостное оборудование, контейнеры-цистерны для транспортировки сжиженных углеводородных газов, аппараты с вращающимися барабанами и другое оборудование. Аппараты и сосуды, изготовленные на заводе, установлены на предприятиях более чем 40 стран мира.

По материалам: пресс-центр Группы Синара