АО «Уралкриомаш» (входит в группу УВЗ Госкорпорации «Ростех») отправил ООО «НОВАТЭК – Челябинск» оборудование для нового завода по производству сжиженного природного газа в Магнитогорске.По заказу региональной газовой компании «НОВАТЭК-Челябинск» в рамках политики импортозамещения уральскими криогенщиками разработана и изготовлена система оборудования «Блок хранения и выдачи сжиженного природного газа». В нее входят четыре криогенные емкости объемом 100м3 в вертикальном исполнении. Такие изделия предприятие производит впервые.- Для нас важно участвовать в перспективном проекте компании НОВАТЭК, – подчеркнул первый заместитель генерального директора АО «Уралкриомаш» Павел Забродский. – Заказ выполнили в максимально сжатые сроки: к разработке приступили в мае 2019 г, а в декабре отправили первую партию готовых изделий. Стратегия развития предприятия связана с развитием проектов использования СПГ в России. Исполнив в срок все договорные обязательства, мы подтверждаем готовность работать по данной тематике в перспективе.Криогенные емкости для СПГ производства Уралкриомаш будут установлены в Магнитогорске, где компания «НОВАТЭК-Челябинск» завершает строительство завода по производству сжиженного природного газа. Проектная мощность строящегося предприятия – 5000 кг/ч. Для получения СПГ на заводе будет использоваться дроссельно-детандерный цикл, с предварительной осушкой и очисткой природного газа и рекуперацией холода в системе теплообменных аппаратов.Перед отправкой оборудование прошло приемо-сдаточные испытания на производственной площадке АО «Уралкриомаш». Процесс контролировали представители заказчика. В январе-феврале на заводе в Магнитогорске пройдут пуско-наладочные работы, в которых будут участвовать и специалисты Уралкриомаша.Справочно: Блок хранения и выдачи СПГ состоит из 4 вертикальных емкостей, блока насосов и блока управления. При создании нового оборудования на АО «Уралкриомаш» проведен серьезный комплекс опытно-конструкторских работ. Вертикальные хранилища в сравнении с горизонтальными, сложны в проектировании и изготовлении, но имеют ряд преимуществ. Для их размещения требуется значительно меньшая площадка, за счет чего уменьшается площадь нагрева продукта, а значит, легче обеспечить его сохранность.Согласно техническому заданию криогенные емкости должны обеспечивать бездренажное хранение сжиженного природного газа в течение 50 суток при температурном диапазоне эксплуатации от -50 до +50 градусов. Высота хранилищ СПГ 18,7 метра. Вертикальные емкости разработаны с учетом ветровой и снеговой нагрузки в регионе, а также сейсмичности площадки строительства до 6 баллов.

В 2020 году крупнейший производитель экскаваторного оборудования – ООО «ИЗ-КАРТЭКС им. П.Г. Коробкова» (Санкт-Петербург, Колпино) планирует увеличить количество оборудования, подключенного к системе мониторинга, и расширить функционал АИС «Диспетчер», ПАО «Уралмашзавод» развивает цифровые технологии на базе TechnologiCS.

Использование цифровых технологий для мониторинга работы станочного парка на базе АИС-Диспетчер ИЗ-КАРТЭКС начал в 2017 году. В начале 2019 года предприятие запустило в опытно-промышленную эксплуатацию на 10 станках модуль мониторинга работы оборудования и персонала, позволяющего в режиме реального времени отслеживать состояние станков, фактическую загрузку каждого обрабатывающего центра, эффективность выполнения операций, фиксировать причины простоя.

По словам руководителя проектного офиса ИЗ-КАРТЭКС Андрея Овчаренко, итоги тестирования признаны успешными: зафиксирован рост работы оборудования по программе, снижение количества простоев и увеличение объемов производства на участвовавших в эксперименте станках. «И в целом улучшилась технологическая дисциплина, повысилась оперативность реагирования служб на проблемы связанные с работой оборудования», – отметил Андрей Овчаренко.

В декабре руководство предприятия утвердило инвестиционную программу, направленную на развитие цифровых технологий. В 2020 году в рамках нового проекта «Система мониторинга производственного оборудования» (СМПО) будет подключено дополнительно 10 станков. Также планируется интегрировать учетные системы ИЗ-КАРТЭКС с АИС «Диспетчер», что позволит напрямую выдавать задание на станок и получать от него данные о факте выполнения операции, оценивать загрузку оборудования.

Инвестпрограмма предусматривает и развитие систем энергопотребления оборудованием и видеоконтроля за работой станков, а также штрих-кодирования технологических операций для получения оперативных и достоверных данных о фактическом времени выполнения операции.

Внедрение цифровых технологий проходит еще на одном предприятии УЗТМ-КАРТЭКС – ПАО «Уралмашзавод». В настоящее время на УЗТМ тестируют мобильное приложение по приему факта выполнения работы и контрольной операции, разработанное специалистами предприятия на платформе Android. Реализация проекта включает развитие цифрового кодирования производственной информации на базе системы TechnologiCS. На следующем этапе планируется разработка мобильно приложения, в котором будет отмечаться передача детали по накладной между цехами и подразделениями. Также планируется внедрить электронные журналы предъявления.

«Эффективность производственных и бизнес-процессов – одно из важных условий сохранения конкурентоспособности наших предприятий. Создание условий для продуктивного использования оборудования и технологий – большой шаг в формировании цифровой экосистемы, в которую будут вовлечены все блоки производства», – говорит генеральный директор УЗТМ-КАРТЭКС Ян Центер.