Производственное объединение «Инсистенс» планирует закупить дополнительное оборудование и увеличить объемы производства металлорежущего инструмента. Реализация проекта стала возможной благодаря займу от Фонда развития промышленности, который компания получила в марте. Производственные мощности площадки оценил первый заместитель губернатора Свердловской области-министр промышленности и науки Алексей Шмыков.

«Ранее рассказал губернатор Денис Паслер сообщил о запуске в 2026 нового промышленного участка по изготовлению сверл, фрез и специального инструмента на «Инсистенс». Инвестиции в создание производственного участка составил около 135 миллионов рублей. Из них более 100 миллионов рублей предоставил федеральный Фонд развития промышленности по программе «Проекты развития». В марте компания получила еще один заем по этой программе. Его объем составил 231 миллион рублей, а всего на расширение производства металлорежущего инструмента «Инсистенс» направит около 290 миллионов рублей. Таким образом, благодаря федеральной поддержке предприятие реализует два масштабных проекта», – рассказал Алексей Шмыков.

Работа уральской компании направлена на обеспечение не только региональных, но и российских машиностроителей высококачественными инструментами и замену на рынке ушедших зарубежных производителей.

Предприятие работает на современном оборудовании, а также постоянно совершенствует процессы в рамках проекта «Производительность труда».

Напомним, для запуска нового производства сверл, фрез и специального инструмента компания «Инсистенс» приобрела шлифовальные станки и вспомогательное оборудование: высокоточные фильтровальные установки с охладителями, измерительные приборы, сборник масляного тумана и другое. Это дало возможность не только нарастить выпуск существующей продукции, но и освоить производство таких новых изделий, как микросверла, сверхдлинные сверла, инструмент для композитов и сложные развертки. Запуск новой площадки после выхода на проектную мощность позволит нарастить выпуск продукции на 30% – до 220 тысяч единиц инструмента в год.

По материалам: ДИП СО

На заводе по выпуску газобетонных блоков «Теплит» (входит в состав строительного холдинга «Атом») внедряют систему машинного зрения. Технология подразумевает автоматический анализ визуальной информации (изображения или видео) и выявление дефектов продукции с помощью искусственного интеллекта прямо на производственной линии.

На производственной линии установлены камеры, которые отслеживают всю проходящую продукцию и сохраняют фото на сервере предприятия. Специалисты завода предварительно обучают модель: размечают снимки, классифицируя виды брака, и загружают эти данные в нейросеть, которая затем анализирует поток в режиме реального времени, с высокой точностью распознает и помечает продукцию с дефектами. На заводе применяются типовые сверточные нейросети, которые непрерывно дообучаются. Автоматизация контроля качества с помощью машинного зрения позволит снизить человеческий фактор на производстве и обеспечить заданное качество отгружаемой продукции.

 – Система машинного зрения реализуется на внутренних серверах предприятия без передачи данных во внешние облачные хранилища. Сейчас ее основная задача – контроль качества продукции, чтобы дефектный блок не уходил на склад или заказчику. Первые результаты уже есть, – рассказал Антон Тонкушин, заместитель главного инженера по ИТ «Теплит».

По словам Антона Тонкушина, машинное зрение – эффективный инструмент, повышающий прозрачность производственных процессов, поэтому сфера его применения на заводе будет расширяться. Следующим этапом станет автоматизация учета выпущенной продукции. В перспективе систему интегрируют и в контур управления оборудованием – от активации сигнальной лампы при обнаружении критического дефекта до возможности автоматической остановки производственной линии.

Другое направление применения ИИ – это прогноз характеристик продукции на начальном этапе производства. Система собирает данные со всех трех производственных площадок «Теплита», расположенных в Березовском, Рефтинском и Сысерти. На их основе нейросеть прогнозирует конечные характеристики продукции для каждой площадки. ИИ анализирует сырьевую смесь на стадии заливки и точно «предсказывает» итоговые прочность и плотность блока, которые при стандартном цикле становятся известны только спустя 15 часов. Это позволяет технологам оперативно проводить оптимизацию сырьевой смеси и отгружать качественную готовую продукцию заказчикам без задержек.

По материалам: Атомстройкомплекс