Трубная Металлургическая Компания (ТМК) проводит модернизацию основного производства Синарского трубного завода (СинТЗ), входящего в ТМК. Цель проекта – повысить производительность и обеспечить выпуск новых видов продукции высокого качества.

В трубопрокатном цехе №2 (Т-2) установлено новое муфтонаверточное оборудование, обеспечивающее контроль и регистрацию крутящего момента при сборке заводского резьбового соединения труба-муфта. Это позволяет выпускать премиальные виды продукции и выполнять самые высокие требования к качеству изделий. В трубоволочильном цехе №2 (В-2) в настоящий момент создается новый участок по производству муфт, введены в эксплуатацию первая очередь современного участка термодиффузионного цинкования муфт и новый муфтонарезной станок. В цехе по отделке труб нефтяного сортамента (Т-1) создана новая линия отделки нефтегазопроводных труб, включающая гидропресс и современные токарные обрабатывающие центры для нарезки фаски.

«ТМК ставит перед СинТЗ амбициозные задачи по увеличению объемов выпуска продукции и для этого инвестирует в модернизацию основного производства. Коллективу предприятия, в свою очередь, необходимо обеспечить высокую производительность, эффективность и внедрять инновационные решения. Я уверен, что у предприятия есть для этого все необходимые компетенции, ресурсы и возможности. Эта работа уже приносит ощутимые результаты – интенсивность и объемы производства растут», – сказал первый заместитель генерального директора ТМК по операционной деятельности и развитию Сергей Чикалов.

«На СинТЗ многое сделано для модернизации производственных мощностей. На сегодняшний день наше предприятие – одно из самых современных по оснащенности высокопроизводительным автоматизированным оборудованием. Мы продолжаем работу в данном направлении, что позволит дополнительно расширить возможности по выпуску премиальной продукции, повысить эффективность работы завода, укрепить безопасность и улучшить условия труда. Освоению современного оборудования также способствует постоянная работа по повышению квалификации персонала, что является одним из приоритетов социальной политики предприятия», – отметил управляющий директор СинТЗ Вячеслав Гагаринов.

Материалы и фото: пресс-центр Группы Синара

Уралвагонзавод (в составе Концерна УВЗ входит в Госкорпорацию Ростех) в 2021 году в ходе техперевооружения производства ввел в эксплуатацию 376 единиц современного оборудования. Это на 42 единицы больше, чем в 2020 году.

Новое оборудование приобретается как за счет собственных средств предприятия, так и в рамках Федеральной целевой программы. С его помощью изготавливается спецтехника, железнодорожный подвижной состав и другая гражданская продукция. Оно значительно повышает производительность и качество выпускаемых изделий, позволяет сэкономить материалы и ресурсы, а также снижает трудоемкость и нагрузку предприятия на окружающую среду.

Техническое перевооружение затронуло все производства предприятия. Оборудование приобретается для механосборочного, вагоносборочного, металлургического, инструментального производств, а также для лабораторий и служб главных специалистов.

Так, например, в термическом цехе №3 Уралвагонзавода запущена в эксплуатацию современная установка дробеметной очистки металлоконструкций полностью российского производства.

По сравнению со старой установкой новое оборудование обладает рядом значительных преимуществ. Время одной операции сократилось более чем в 2 раза – до 15 минут в зависимости от сорта металла и вида деталей. 6 аппаратов, каждый из которых выбрасывает более 200 кг дроби, равномерно и эффективно очищают всю поверхность металлической заготовки.

Управление установкой полностью автоматизировано. Взаимодействие оператора с системой осуществляется через сенсорную панель, в диалоговом режиме. В случае ошибки или аварийной ситуации, «умная» машина сразу остановит работу дробеметных аппаратов, самостоятельно проведет диагностику и выведет на экран сообщение о месте и причине неисправности, предложит пути решения проблемы. 

«У новой продукции Уралвагонзавода повышенные требования к качественным характеристикам металла, поэтому сегодня к нам в цехи поступает оборудование с заданными техническими параметрами. Кроме того, современные станки позволяют улучшить условия труда и влияние на экологию. Так, новая дробеочистная установка оснащена фильтрами очистки воздуха производительностью 24000 кубических метров в час и эффективностью улавливания твердых частиц размером до 5 микрон, что значительно превышает показатели аппаратов, стоявших ранее», – отметил главный инженер Уралвагонзавода Павел Слободяник.

По материалам: пресс-служба УВЗ