«Северсталь» расширяет сортамент атмосферостойких сталей для инфраструктурного строительства

«Северсталь» завершила разработку и освоила производство атмосферостойкой стали Forcera в тонколистовом сортаменте. Первым проектом с применением нового металлопродукта стали износостойкие пылеветро- и шумозащитные системы, которые увеличивают срок службы защитных систем в агрессивных средах до 80-100 лет, минимизируют стоимость владения объектами дорожно-транспортной и гражданской инфраструктуры за счет отказа от сервисных работ и призваны улучшить визуальный облик российских дорог.

Новая разработка направлено на решение острой проблемы эксплуатирующих организаций — быстрого износа защитных элементов на федеральных трассах. Из-за постоянного воздействия противогололедных реагентов и дорожной грязи стандартные экраны из оцинкованного проката теряют эстетичный вид и требуют замены уже через 5–7 лет, а конструкции из обычной углеродистой стали нуждаются в регулярном и дорогостоящем обновлении лакокрасочного покрытия. В мировой практике эта проблема традиционно решается применением атмосферостойкого металлопроката с естественной защитной патиной, однако до сих пор российские проектировщики были ограничены в массовом использовании подобных технологий, так как не имели эффективной отечественной альтернативы в сегменте тонколистового атмосферостойкого проката и были вынуждены использовать импортные решения.

В ответ на этот запрос эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» адаптировали технологию и освоили производство атмосферостойкой стали Forcera в тонколистовом сортаменте. Уникальность низколегированного сплава Forcera заключается в сбалансированной композиции меди, хрома, никеля и фосфора. При контакте с открытым воздухом и циклической смене увлажнения легирующие элементы запускают контролируемое поверхностное окисление, в результате чего на металле естественным путем формируется плотный защитный слой оксидов — патина. Образующаяся пленка блокирует доступ кислорода к толще проката, самостоятельно затягивается при механических царапинах, полностью исключает необходимость регулярной покраски и антикоррозийной обработки, а также выдерживает нагрузки наивысшей категории коррозионной активности С5 без нанесения грунтов или эмалей.

Первым проектом с применением атмосферостойкой стали Forcera в тонколистовом сортаменте стали кассетные панели для автотрасс и сэндвич-панели для общегражданского сектора, разработанные экспертами Центра «Северсталь Инжиниринг» совместно с ведущим производителем шумозащитных экранов KraftSpan. Всего за полгода партнеры прошли путь от концепта до стендового образца, подготовив линейку продукции для гражданского и промышленного секторов. Заказчикам предлагают готовое инженерное решение жесткого типа, которое включает проектирование под конкретные ветровые нагрузки и полную поставку элементов — от панелей до опор и крепежа.

Высокий коммерческий потенциал разработки подтверждают и масштабы применения: по оценкам участников проекта, только ежегодная ёмкость российского рынка шумозащитных экранов составляет порядка 1,3 млн м², а рынок сэндвич-панелей для общегражданского строительства ‒ на порядок выше. Помимо дорожного сектора, готовые конструктивы из атмосферостойкой стали востребованы на горно-обогатительных комбинатах (ГОКах) и металлургических предприятиях для систем пылеветроподавления и обшивки галерей, а также при строительстве портовых терминалов и корпусов животноводческих комплексов в АПК.

«До сих пор отечественная ниша тонколистовой атмосферостойкой стали пустовала, поэтому ее освоение стало важным шагом навстречу запросам рынка. Благодаря экспертизе Центра «Северсталь Инжиниринг» удалось в кратчайшие сроки разработать и вывести на рынок продукт, который увеличивает срок службы защитных систем в агрессивных средах до 80-100 лет и позволяет снизить эксплуатационные затраты клиентов на обслуживание инфраструктуры», — отметил руководитель направления проектных и партнерских программ KraftSpan Вадим Баландин.

«Масштабная модернизация транспортных коридоров страны требует принципиально иной модели инвестиций: отрасль переходит от оценки цены закупки к стоимости всего жизненного цикла объекта. Дорожная сеть создается на десятилетия вперед, поэтому применение решений с коротким межремонтным интервалом экономически нецелесообразно. Освоение атмосферостойкой стали Forcera в тонком листе и создание износостойких пылеветро- и шумозащитных систем с ее использованием закрывает критический дефицит долговечных отечественных материалов для защитных сооружений. Мы предлагаем государству и генеральным подрядчикам инфраструктурный стандарт, который снимает сервисную нагрузку с эксплуатирующих организаций, гарантирует вековой горизонт надежности и обеспечивает максимальную отдачу», — отметил руководитель направления продаж для дорожно-транспортной инфраструктуры «Северстали» Игорь Плюснин.


По материалам: ПАО «Северсталь»

УЭХК занял первое место в рейтинге энергоэффективности среди организаций «Росатома»

Реализованные мероприятия позволяют предприятию пятый год удерживать лидерские позиции рейтинга

Уральский электрохимический комбинат (АО «УЭХК», предприятие Топливного дивизиона в Новоуральске Свердловской области) занял первое место в ежегодном рейтинге госкорпорации «Росатом» по оценке реализации мероприятий в области энергосбережения и повышения энергоэффективности.Пятый год АО «УЭХК» находится в тройке лидеров по рейтингу энергосбережения не только в Топливном дивизионе, но и в атомной отрасли.

Эксперты оценили работу предприятия по множеству критериев, позволяющих определить результативность управления процессом энергосбережения и повышения энергоэффективности, отметив качественное и своевременное выполнение мероприятий программы достижения энергетических целей и задач, высокой квалификации работников предприятия и их вовлеченности в процесс энергосбережения в 2025 году.

Комбинат продемонстрировал рекордные показатели экономии энергоресурсов и оптимизации технологических процессов. В числе наиболее эффективных мероприятий 2025 года – вывод на полноценный эксплуатационный режим шести новых холодильных машин с улучшенными энергетическими характеристиками для систем оборотного водоснабжения, модернизация схем электроснабжения цеха разделительного производства с применением нового современного электрооборудования с высоким КПД, внедрение системы частотно-регулируемого привода на системах теплообменных установок цехов разделительного производства, модернизация систем освещения и оптимизация режимов работы тепловых установок и сетей теплопередачи.

Комбинат перевыполнил плановый показатель экономии энергоресурсурсов почти в два раза, снизив затраты на энергопотребление на 6,01%, тем самым сэкономил 267,9 млн руб.

«Первое место в отраслевом рейтинге – это закономерный итог слаженной работы коллектива. Повышение энергетической эффективности является одним из ключевых элементов стратегии предприятия. Мы доказали, что внедрение передовых инженерных решений позволяет одновременно достигать максимального производственного результата и минимизировать воздействие на окружающую среду. Это наш вклад в достижение целей устойчивого развития и укрепление технологического суверенитета страны», – отметил генеральный директор АО «УЭХК» Александр Дудин.

Достижения комбината вносят существенный вклад в реализацию ESG-стратегии Госкорпорации «Росатом», подтверждая статус отрасли как одного из самых экологичных секторов российской экономики.

Для справки:

Топливный дивизион госкорпорации «Росатом» (управляющая компания — АО «ТВЭЛ») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации. Являясь единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, ТВЭЛ обеспечивает топливом в общей сложности более 70 энергетических реакторов в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе «ТВЭЛ». Топливный дивизион является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана, а также лидером глобального рынка стабильных изотопов. В дивизионе активно развиваются новые бизнесы в области химии, металлургии, технологий накопления энергии, 3D-печати, цифровых продуктов, а также вывода из эксплуатации ядерных объектов. В контуре созданы отраслевые интеграторы «Росатома» по аддитивным технологиям и системам накопления электроэнергии. www.tvel.ru

АО «УЭХК» – предприятие разделительно-сублиматного комплекса Топливного дивизиона госкорпорации «Росатом», ключевое предприятие Новоуральского промышленного кластера. Первая продукция предприятия – обогащенный уран – получена 11 ноября 1949 года диффузионным способом. С 1962 года разделительное производство УЭХК использует газоцентрифужную технологию. Сегодня в АО «УЭХК» сосредоточено более 40% российских промышленных мощностей по разделению изотопов урана. Более 80% продукции АО «УЭХК» поставляется на экспорт. Система менеджмента АО «УЭХК» соответствует требованиям международных стандартов ИСО 9001, 14001, 28000, 50001, ISO 45001. https://ueip.tvel.ru/

Крупные отечественные компании уделяют большое внимание реализации проектов в сфере рационального природопользования. Госкорпорация «Росатом», производящая электричество с помощью низкоуглеродной генерации, последовательно реализует шаги по переходу к «зеленой» экономике. Атомщики проводят модернизацию оборудования, обеспечивающего выработку экологически чистой энергии, ежегодно направляют сотни миллионов рублей на мероприятия по охране окружающей среды.

По материалам: группа по связям с общественностью УЭХК