На прошлой неделе в Екатеринбурге прошел образовательный форум Е-ХАБ, на нем эксперты из разных регионов поделились своими кейсами в сфере подготовки профессиональных кадров для обеспечения технического суверенитета. Свердловская область представила масштабный проект строительства кампуса среднего профессионального образования «МАРС». Он подготовлен рабочей группой при участии экспертов Правительства Свердловской области, института экономики УрО РАН, «Атомстройкомплекса» и «Сбербанка».

«Проект «МАРС» подразумевает создание уникального интегрированного кластера, который включит в себя городскую среду со всей необходимой для жизни инфраструктурой – общежитиями, поликлиникой, школой, детским садом, центрами первичной военной подготовки, спортивными и культурно-досуговыми учреждениями и т.д., – рассказал Александр Копылов, зам. генерального директора строительного холдинга «Атомстройкомплекс». –  Первая очередь проекта рассчитана на 15 000 обучающихся по 15 востребованным специальностям промышленности, сферы образования и медицины, а также создание рабочих мест для 500 педагогов и ежегодный выпуск 5000 специалистов, подготовленных под задачи индустриальных партнеров».

Реализовать проект предполагается с помощью механизма государственно-частного партнерства. Аналогичный совместный опыт у строительного холдинга «Атом» и «Сбербанка» уже есть – в Екатеринбурге в рамках концессии построены две современные общеобразовательные школы.

«Целевое взаимодействие кампуса среднего профессионального образования, технопарка и резидентов индустриального парка создаст условия для вовлечения практикующих педагогов в научную деятельность, реализацию инновационных проектов и обеспечение технологического суверенитета Российской федерации, – отмечает Александр Копылов.  – Планируется привлекать к педагогической деятельности в проекте «МАРС» промышленных экспертов, приглашенных международных специалистов, цифровых наставников и талантливых педагогов из колледжей, проходящих строгий отбор. Таким образом, проект «МАРС» изменит само отношение к среднему профессиональному образованию, повысит его престиж и востребованность среди молодежи. Обучаться в кампусе среднего профессионального образования смогут жители не только Свердловской области, но и соседних регионов, небольшой процент учебных мест предполагается выделить для иностранных студентов».

Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ), филиал Трубной Металлургической Компании (ТМК), реализовал проект по цифровизации контроля качества в трубопрокатном цехе. Система машинного зрения включает уникальный программно-аппаратный комплекс и использует ряд оригинальных решений, что обеспечивает непрерывный сквозной контроль геометрических параметров трубной продукции.

Цифровое решение разработано специалистами Исследовательского центра ТМК совместно с технологическим управлением ПНТЗ. В его основе — современные научные подходы и лучшие практики промышленного искусственного интеллекта. Внедрение комплекса позволило существенно снизить влияние человеческого фактора, повысить точность измерений и минимизировать погрешности при производстве горячедеформированных труб и проката.

Высокоточные камеры машинного зрения установлены на ключевых участках трубопрокатного агрегата ТПА-160 — прошивном, раскатном и редукционном станах. Нейросетевая модель в режиме реального времени определяет крайние точки труб и заготовок, рассчитывает их длину и диаметр, используя синхронизацию по временным меткам. Данные передаются в централизованную систему хранения и обработки, что обеспечивает непрерывный мониторинг параметров производства и доступ к ним с любых устройств, включая мобильные.

Для обучения модели использовали около 2 тыс. размеченных изображений труб и заготовок разного сортамента. Программно-аппаратные комплексы адаптированы к работе в условиях металлургического производства: оборудование защищено от воздействия высоких температур, теплового излучения, пыли, влаги и электромагнитных помех, что гарантирует стабильную и непрерывную эксплуатацию.

«Внедрение системы машинного зрения на ПНТЗ — часть цифровой стратегии ТМК по развитию «умного» производства. Сегодня через комплекс на трубопрокатном агрегате проходят все трубы и заготовки цеха. Мы не просто автоматизировали замеры, а дали персоналу современный инструмент мониторинга критически важных параметров. Это позволяет нам не только гарантировать точность геометрических размеров труб для наших заказчиков, но и существенно повышать коэффициент использования металла за счет оперативной корректировки настроек оборудования», — сказал управляющий директор ПНТЗ Владимир Топоров.

ПНТЗ проводит комплексную программу цифровизации производства, которая включает использование анализа больших данных и технологий машинного обучения. В ее рамках уже внедрены такие инициативы, как «Цифровой помощник сталевара» в электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32», сквозная система прослеживаемости ферроматериалов, а также передовая система управления производственными процессами в трубопрокатном и трубоволочильном цехах, которая обеспечивает полный учет и отслеживание всех этапов изготовления продукции по всей технологической цепочке.

По материалам: пресс-служба ПНТЗ