ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) внедряет технологии дополненной реальности (AR) в бизнес-процессы, связанные с ремонтами оборудования и продажами продукции.

С помощью AR-очков эксперты из других городов или стран в режиме реального времени дистанционно консультируют заводских специалистов при проведении сложных ремонтов или пуско-наладочных работ, проводят удаленный осмотр новых рабочих мест на соответствие нормативным требованиям.

Служба техподдержки продаж использует передовую технологию для онлайн демонстрации заказчикам работы цифрового оборудования для контроля качества металла, процессов отбора проб трансформаторного проката, испытаний его магнитных свойств в заводской лаборатории.

Цифровой дистанционный сервис позволяет сэкономить ресурсы, обеспечить высокий уровень контроля за качеством работ и продукции, открытость и прозрачность принимаемых решений. В планах предприятия – расширить сферы его применения. Для этого команда цифровизации и автоматизации разработала пошаговую инструкцию и интуитивно понятную каждому работнику методику управления АR-очками через планшет.

Использование технологии дополненной реальности — одно из направлений цифровой трансформации, которую ВИЗ-Сталь проводит на всех этапах выпуска трансформаторного проката. На заводе внедряют новейшие разработки в области металлургии с использованием искусственного интеллекта и нейросетей для обработки больших массивов технологических данных, контроля качества продукции на всех этапах производства – от прокатки и термической обработки металла до нанесения покрытий и резки.

Материалы и фото: пресс-служба ВИЗ-Сталь

ЕВРАЗ НТМК ввел в работу участок по переработке отходов: пластика, бумаги, производственной тары. Производственная мощность участка позволит ежегодно перерабатывать около 400 тонн разных видов отходов.

ЕВРАЗ НТМК ведет раздельный сбор мусора с 2021 года. В каждом цехе установлены контейнеры для сбора пластика, бумаги, картона, полиэтилена. Для переработки собранных отходов запустили новое оборудование: пресс, шредер-измельчитель, весоизмерительную технику, электропогрузчик.

Сегодня ЕВРАЗ НТМК ведет переработку шести видов производственных отходов. Это пластиковые бутылки и полипропиленовые отходы: использованные биг-бэги, картон, бумага, полиэтилен, в том числе полиэтилен низкого давления (канистры).

Пластиковые бутылки перерабатывают двумя способами – либо прессуют, либо измельчают на шредере в мелкую крошку, которую в дальнейшем реализуют сторонним компаниям для изготовления хозяйственных принадлежностей: ведер, тазов, щеток, синтетических тканей, утеплителей, упаковочных материалов.

Бумагу и картон прессуют и транспортируют на целлюлозно-бумажные комбинаты, из них делают также строительную вату. Из прессованного полиэтилена низкого давления производят канистры, трубы, различные пленки. Использованные биг-бэги после переработки идут в производство новых.    

За время пусконаладочных работ на участке переработано 54,3 тонны полипропилена, почти 20 тонн полиэтилена, около 30 тонн макулатуры.

«Мы снижаем нагрузку на окружающую среду по всем направлениям. Организуя раздельный сбора мусора и перерабатывая его, мы уменьшаем площади полигонов складирования отходов, формируем экологическую культуру наших работников, которые в дальнейшем будут приносить эти правила и в свою повседневную жизнь», — отметил Вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

Участок по сбору и переработке отходов, организованный на ЕВРАЗ НТМК, – первый в компании. В дальнейшем проект планируется тиражировать и на другие предприятия ЕВРАЗа.

Материалы и фото: Управление по связям с общественностью РЦКО «Урал» ЕВРАЗ