Ведущий мировой производитель трансформаторного проката компания ВИЗ-Сталь (входит в Группу НЛМК) в 2022 году сэкономила 25 млн рублей за счет рационального использования энергоресурсов в технологических процессах, удвоив результат предыдущего года. Удельная энергоемкость производства снизилась на 9% по сравнению с показателями 2021 года.

Результат достигнут благодаря программе повышения энергоэффективности, которая включает мероприятия по оптимизации режимов работы агрегатов, модернизации оборудования, внедрению ресурсосберегающих технологий.

На заводе провели 15 ключевых мероприятий по снижению энергопотребления. Заменили освещение производственных помещений на светодиодное, оптимизировали режимы работы стана -1300, отрегулировали температурные режимы в сушильных печах агрегатов обезуглероживающего отжига, снизили технологический расход электроэнергии при передаче по энергосетям и т.д.

Работу в зоне увеличения энергетической эффективности ВИЗ-Сталь ведет на основе системы энергетического менеджмента, которая соответствует требованиям международного стандарта ISO 50001. Благодаря комплексному подходу компании к решению ресурсосберегающих задач за последние десять лет удельная энергоемкость производства трансформаторного проката снизилась на 26%.

На ЕВРАЗ НТМК завершился первый этап межзаводской школы специалистов доменного производства. Более сорока представителей ведущих металлургических предприятий России, таких как ММК, НЛМК, «Северсталь», «Тулачермет», «Уральская сталь», ВГОК, приехали в Нижний Тагил для обмена опытом.

За два дня работы гости посетили производственные участки доменных печей №№ 6 и 7, разливочные машины холодного чугуна, центр исследования доменного сырья. Познакомились с работой экспертной системы управления плавкой чугуна, побывали на участке загрузки доменных печей.

Также участники школы выступили с докладами о перспективах развития доменного производства и обсудили этапы внедрения цифровых проектов в металлургии. Сотрудники ЕВРАЗ НТМК рассказали гостям о параметрах работы домен, технологии выплавки чугуна с использованием титаномагнетитов Качканарского ГОКа, поделились опытом применения цифровых продуктов. Сегодня в доменном цехе в тестовом режиме работает модель параметрирования процессов. Продукт дает возможность более точно планировать режим работы под необходимое производство и расход топлива. Гостей заинтересовал опыт тагильчан по изучению свойств материалов в центре исследования доменного сырья, благодаря которому специалисты получают точную информацию о свойствах шихты, что дает возможность повысить эффективность выплавки чугуна и снизить воздействие на окружающую среду.

После ЕВРАЗ НТМК участники межзаводской школы направятся на металлургические предприятия в Магнитогорск и Новотроицк. По итогам мероприятия будут составлены рекомендации для металлургов, основанные на изученном опыте. 

Материалы и фото: пресс-служба ЕВРАЗ-НТМК