С начала учебного года в УрТК НИЯУ МИФИ школьники и студенты Заречного смогут получить дополнительное образование по конструированию беспилотных летательных аппаратов и управлению ими.  В будущем они будут полезны атомной станции при геодезических работах и контроле строительства энергоблока №5, обследовании помещений с повышенным ионизирующим излучением и решении многих других задач. 

Для старта программы Белоярская АЭС закупает микросхемы, моторы и компоненты для создания рам на сумму более 1 миллиона рублей.  

Особенностью годового курса станет то, что студенты самостоятельно соберут беспилотное воздушное судно. Причём сделают это не из готовых комплектов, а сами спроектируют и напечатают на 3D-принтере большую часть летательного аппарата. 

Также ученики сами запрограммируют микроконтроллеры, подключат и настроят радиоволновое оборудование. Кроме того, в программу войдут занятия по аэродинамике, метеорологии, картографии, практической работе с электроникой. 

«Обучение промышленных пилотов FPV-дронов — это возможность воспользоваться технологиями будущего. Курс позволит подготовить операторов, которые смогут обеспечить безопасную эксплуатацию беспилотников даже в условиях замкнутых пространств. В перспективе планируем провести тестирование дронов в условиях ионизирующего излучения. Также применение возможно при строительстве энергоблока №5. В отличие от данных со спутника дроны дают более качественные изображения и позволяют создавать более точные планы местности, позволяют вести контроль за ходом работ и соблюдением безопасности на объекте», — отметил директор Белоярской АЭС Иван Сидоров. 

Обучать слушателей курса будут преподаватели Уральского технологического колледжа и специалисты Белоярской АЭС, включая призёров чемпионатов профессионального мастерства, победителя всероссийских турниров по дрон-рейсингу. По предварительной оценке в обучении заинтересованы более 100 школьников и студентов. В год открытия среди подавших заявки будет отобрано не более 40, предпочтение будет отдаваться отличникам и призёрам олимпиад по физике и математике. 

Текст и фото: по материалам управления коммуникаций Белоярской АЭС

На уральском заводе ЖБИ «Группы ЛСР», ведущего строительного холдинга России, установили роботизированный технологический комплекс, разработанный в Центре промышленной робототехники УрФУ. Комплекс автоматизированно изготавливает закладные элементы для железобетонных изделий. Эта разработка позволила в два раза увеличить производительность, обеспечив качество продукции и сократив производственные издержки и расход вспомогательных материалов.

«Мы постоянно модернизируем наш завод ЖБИ, внедряем современные технологии. Считаю коллаборацию с Уральским федеральным университетом успешным примером по импортозамещению необходимого для работы оборудования. Благодаря появлению робота-сварщика мы можем без потери качества увеличить производительность изготовления закладных деталей, которые необходимы для производства железобетонных изделий», — говорит генеральный директор «ЛСР. Строительство — Урал» Николай Завадский.

Как поясняют специалисты, комплекс (включает сварочный робот, шлифовальное устройство и сборочные кондукторы) предназначен для автоматизированной сборки, сварки и зачистки сварных швов после сварки. Благодаря автоматизации время обработки деталей сократилось с шести до трех минут. Также компании удалось высвободить трудовые ресурсы и перенаправить их на другую работу, что крайне актуально в условиях нехватки кадров.

«Наш комплекс по сравнению с аналогами более компактный, гораздо более производительный и с высокой степенью автоматизации. Если другие подобные системы, как правило, обсуживают несколько операторов, то для нашего комплекса нужен только один сотрудник, который выполняет простейшие операции установки элементов на рабочую позицию. Кроме того, автоматизация обеспечивает высокое качество производимой продукции и минимальное количество брака по сравнению с существующими в отрасли нормативами. Поэтому с точки зрения производительности, компактности и обеспечения качества это одна из передовых аналогичных систем», — поясняет директор Центра промышленной робототехники УрФУ Михаил Близник.

На сегодня роботизированный технологический комплекс изготавливает два вида изделий, но рассчитан на изготовление закладных элементов разных типов и размеров. Теоретически он может изготавливать любые виды изделий, которые вписываются в габариты и концепцию установки, добавляют разработчики.

«Это гибкий производственный комплекс, который позволяет изготавливать разные изделия в рамках отраслевого назначения. Сегодня “гибкость” оборудования крайне актуальна, потому что в мире все быстро меняется, требуется быстрая переналадка производства на изготовление новых, более совершенных изделий. Сейчас перед компанией “ЛСР. Строительство — Урал” стоят конкретные производственные задачи, поэтому комплекс настроен на два основных вида изделий, но, если компании потребуется, они смогут его быстро переналадить на изготовление других типов изделий. Специалисты компании прошли обучение в центре и, уверен, смогут самостоятельно справиться с этой задачей. С нашей стороны мы всегда готовы поддержать наших партнеров и оказать и конструкторскую, и технологическую, и программную поддержку», — сказал говорит Михаил Близник.

Текст и фото: по материалам пресс-службы УрФУ