Сплав будет запатентован, но Корпорация решила не взимать плату за его использование, технология будет бесплатно доступна российским производителям.

Верхняя Салда, 21 июля 2026 г. – Корпорация ВСМПО-АВИСМА, крупнейший в мире производитель титановой продукции, официально представила титановый сплав VST-5 для имплантируемых медицинских изделий: эндопротезов, систем остеосинтеза, спинальных и кардиологических конструкций, стоматологических имплантов. Сплав презентовали на всероссийской конференции «Перспективы титановых сплавов в медицине», которая впервые прошла в Научно-техническом центре ВСМПО-АВИСМА в Верхней Салде (Свердловская область).

Работа ведётся в рамках программы импортозамещения при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ.

Разработанный ВСМПО-АВИСМА сплав VST-5 снимает компромисс, знакомый специалистам в имплантологии: стандартный Ti-6Al-4V (ВТ6, Grade 5) даёт прочность, а его версия с пониженным кислородом Ti-6Al-4V ELI (ВТ6с, Grade 23) – пластичность и трещиностойкость. Раньше конструкторам приходилось выбирать между этими свойствами, однако новый VST-5 соединяет прочностные характеристики первого сплава с пластичностью второго.

На эти две марки уже приходится около двух третей мирового потребления титана в медицинской отрасли.

Из VST-5 планируется изготавливать прутки, плиты и листы, а также штамповки, проволоку и порошок для 3D-печати. Технические условия на листы, плиты и катаные прутки из VST-5 уже зарегистрированы ВСМПО-АВИСМА в Уральском центре стандартизации и метрологии.

Сплав проходит процедуру патентования в Российской Федерации, после получения патента производители медицинских изделий смогут использовать сплав без ограничений.

Кроме того, покупатели отечественного VST-5 могут претендовать на льготы по налогу на прибыль.

Дмитрий Трифонов, генеральный директор Корпорации ВСМПО-АВИСМА: – ВСМПО-АВИСМА – ключевой поставщик сырья для мировой медицинской промышленности: сегодня доля нашего высококачественного титанового проката в мировом объёме потребления для медицины варьируется от 4% до 30% в зависимости от континента. Приоритетная задача Корпорации – обеспечить российских производителей доступом к премиальному медицинскому сплаву нового поколения. Мы выводим на внутренний рынок продукт, который полностью соответствует строгим международным стандартам качества и при этом сохраняет конкурентоспособную стоимость для изготовителей конечной продукции.

ВСМПО-АВИСМА – единственный в России производитель титановых сплавов для медицинской отрасли, чья система менеджмента качества сертифицирована по международному стандарту ISO 13485, включая аккредитацию производства продукции; сертификация распространяется и на VST-5. Корпорация также зарегистрирована в системе маркировки «Честный знак» и маркирует свои сертификаты качества.

Денис Паслер, губернатор Свердловской области: – Титан незаменим в медицине благодаря уникальной биосовместимости, высокой прочности и коррозионной стойкости. Но чтобы добиться идеального материала, необходимы знания и опыт поколений. Создание нового медицинского сплава VST-5 говорит о высоком уровне научной базы и инженерной мысли специалистов ВСМПО-АВИСМА. Особенно важно, что такое производство находится в Свердловской области, а реализация проекта отвечает важной задаче по импортозамещению.

Сергей Никифоров, заместитель председателя Правительства Пермского края: – Титановые сплавы – фундамент современной высокотехнологичной медицины. Принципиально важно, что технологическая цепочка для этих критически значимых изделий начинается в Пермском крае: в Березниках ВСМПО-АВИСМА производит титановую губку – сырьё, с которого начинается любой медицинский сплав. Наличие такого наукоёмкого производства внутри страны гарантирует независимость здравоохранения от импортных поставок и бесперебойность оказания медицинской помощи жителям всей России.

Напомним, что основной объём материала, из которого сделано большинство эндопротезов и систем остеосинтеза в мире, выпускали и поставляли на российский рынок западные компании. Схема десятилетиями выглядела одинаково: российское сырьё уходило на экспорт, а возвращалось в страну уже в виде готового импланта.

После 2022 года часть западных поставщиков свернули работу в России. Травматологи фиксировали дефицит и удорожание имплантов для остеосинтеза, но зависимость, по сути, лишь сменила адрес на Китай и Индию по поставкам титановых полуфабрикатов.

По оценкам Минздрава, в России не производится около половины из 9 700 наименований медизделий, включая ортопедические протезы и кардиологические импланты. Созданный ВСМПО-АВИСМА VST-5 отвечает именно на этот вызов: российские производители получают титановый прокат и полуфабрикаты, которые не нужно везти из-за рубежа и который не зависит от чужих экспортных и регуляторных решений.

ВСМПО-АВИСМА постоянно ведёт поиск и разработку инновационных решений. В 2025 году Корпорация вошла в ТОП-30 рейтинга самых наукоёмких компаний России, составленного редакцией делового издания «Ведомости». В ВСМПО-АВИСМА насчитывается 205 действующих патентов (всего –762) на изобретения и полезные модели, инвестиции в НИОКР составляют порядка 2 млрд рублей в год.

По материалам: Дирекция по связям с общественностью ПАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА»

ЕВРАЗ НТМК приступил к пусконаладочным работам на установке по производству электродного пека. Новый комплекс позволит комбинату ежегодно производить до 60 тыс. тонн продукции марок Б, Б1, В и В1, а также минимизировать воздействие на окружающую среду благодаря замкнутому технологическому циклу. Инвестиции в проект составили более 5 млрд рублей. Накануне Дня металлурга старт испытаниям в торжественной обстановке дали вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов и глава Нижнего Тагила Владислав Пинаев.

Электродный пек получают из каменноугольной смолы, образующейся при коксовании угля. Он необходим как связующее вещество для производства анодных масс в алюминиевой промышленности. Сырье поступает на участок дешламации, где в герметичных трикантерах очищается от твердых примесей и влаги. Затем оно направляется на перегонку для получения среднетемпературного пека, который потом доводят до заданной марки методом термического окисления в кубах-реакторах.

Вся технологическая цепочка объединена в единую замкнутую систему эвакуации производственных газов, которая исключает выбросы в атмосферу. В ходе реализации проекта выведено из эксплуатации устаревшее пекококсовое производство 1950-х годов, не соответствующее современным экологическим требованиям.

В рамках проекта построены две новые подстанции, насосные для пека и пековых дистиллят, модульная воздухокомпрессорная станция, градирня, резервуары электродного пека, кубы-реакторы. Все трубопроводы и оборудование оснащены электрообогревом и теплоизоляцией для поддержания стабильного температурного режима.

«Новая установка по производству пека – важный этап в развитии продуктовой линейки ЕВРАЗ НТМК. Мы осваиваем выпуск востребованной рынком продукции и внедряем экологически безопасные технологии. Замкнутый цикл переработки позволяет исключить выбросы и повысить общую эффективность коксохимического передела комбината», – отметил Денис Новоженов.

«ЕВРАЗ НТМК — одно из передовых предприятий не только Нижнего Тагила, но и всей страны. В рамках федерального проекта «Чистый воздух» комбинат реализует важные мероприятия и снижает экологическую нагрузку на город. Обновление коксохимического производства стало еще одним шагом на пути к совершенным и безопасным технологиям», — прокомментировал Владислав Пинаев.

По материалам: департамент внешних коммуникаций Урал ЕВРАЗ